Primjena u poluvodičkoj industriji
GREEN je nacionalno visokotehnološko poduzeće posvećeno istraživanju i razvoju te proizvodnji automatizirane elektronike te opreme za pakiranje i testiranje poluvodiča. Opslužuje vodeće tvrtke u industriji kao što su BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea i više od 20 drugih tvrtki s Fortune Global 500 liste. Vaš pouzdani partner za napredna proizvodna rješenja.
Strojevi za spajanje omogućuju mikrospojeve s promjerima žica, osiguravajući integritet signala; lemljenje mravljom kiselinom u vakuumu stvara pouzdane spojeve pod udjelom kisika <10 ppm, sprječavajući oksidacijski kvar u pakiranju visoke gustoće; AOI presreće defekte na razini mikrona. Ova sinergija osigurava napredni prinos pakiranja >99,95%, zadovoljavajući ekstremne zahtjeve testiranja 5G/AI čipova.
Ultrazvučni žičani vezivač
Može lijepiti aluminijsku žicu od 100 μm do 500 μm, bakrenu žicu od 200 μm do 500 μm, aluminijske trake širine do 2000 μm i debljine 300 μm, kao i bakrene trake.
Raspon hoda: 300 mm × 300 mm, 300 mm × 800 mm (prilagodljivo), s ponovljivošću < ±3 μm
Raspon pomicanja: 100 mm × 100 mm, s ponovljivošću < ±3 μm
Što je tehnologija spajanja žica?
Žičano spajanje je tehnika mikroelektroničkog međusobnog povezivanja koja se koristi za spajanje poluvodičkih uređaja s njihovim pakiranjem ili podlogama. Kao jedna od najvažnijih tehnologija u poluvodičkoj industriji, omogućuje povezivanje čipova s vanjskim sklopovima u elektroničkim uređajima.
Materijali za lijepljenje žica
1. Aluminij (Al)
Superiorna električna vodljivost u odnosu na zlato, isplativo
2. Bakar (Cu)
25% veća električna/toplinska vodljivost od Au
3. Zlato (Au)
Optimalna vodljivost, otpornost na koroziju i pouzdanost spajanja
4. Srebro (Ag)
Najveća vodljivost među metalima
Aluminijska žica
Aluminijska vrpca
Bakrena žica
Bakrena vrpca
Spajanje poluvodičkih pločica i spajanje žica AOI
Koristi industrijsku kameru od 25 megapiksela za otkrivanje nedostataka u pričvršćivanju čipova i spajanju žica na proizvodima kao što su integrirani krugovi, IGBT-i, MOSFET-i i okviri za izvode, postižući stopu otkrivanja nedostataka veću od 99,9%.
Slučajevi inspekcije
Sposoban za provjeru visine i ravnosti strugotine, pomaka strugotine, nagiba i odlomljivanja; neprianjanja kuglice lema i odvajanja lemnog spoja; nedostataka u spajanju žica, uključujući pretjeranu ili nedovoljnu visinu petlje, urušavanje petlje, prekinute žice, nedostajuće žice, kontakt žice, savijanje žice, križanje petlje i pretjeranu duljinu repa; nedovoljno ljepila; i prskanje metala.
Lemna kuglica/ostatak
Oštećenje čipa
Položaj čipa, dimenzija, mjerenje nagiba
Kontaminacija strugotine/strani materijal
Čipkanje
Pukotine u keramičkom rovu
Kontaminacija keramičkih rova
Oksidacija AMB-a
Linijska peć za reflow mravlje kiseline
1. Maksimalna temperatura ≥ 450°C, minimalna razina vakuuma < 5 Pa
2. Podržava procesna okruženja s mravljom kiselinom i dušikom
3. Stopa poroznosti na jednoj točki ≦ 1%, ukupna stopa poroznosti ≦ 2%
4. Hlađenje vodom + hlađenje dušikom, opremljeno sustavom hlađenja vodom i kontaktnim hlađenjem
IGBT poluvodič za napajanje
Prekomjerna stopa stvaranja šupljina kod IGBT lemljenja može izazvati lančanu reakciju kvarova, uključujući toplinsko bijeg, mehaničko pucanje i degradaciju električnih performansi. Smanjenje stope stvaranja šupljina na ≤1% značajno povećava pouzdanost uređaja i energetsku učinkovitost.
Dijagram toka proizvodnog procesa IGBT-a
