Novi stroj za doziranje baterija

MSL880

Dozator je precizna automatizirana oprema dizajnirana za precizno nanošenje kontroliranih količina ljepila, brtvila, maziva ili drugih tekućina na podloge ili komponente. Široko se koristi u industrijama koje zahtijevaju visokoprecizno nanošenje materijala, kao što su elektronika, automobilska industrija, medicinski uređaji i pakiranje poluvodiča.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Tehnički podaci

Naziv robne marke

ZELENO

Model

GR-FD03

Naziv proizvoda

Stroj za doziranje

Zaključaj raspon

X=500, Y=500, Z=100 mm

Vlast

3 kW

Točnost ponovljivosti

±0,02 mm

Način ronjenja

AC220V 50Hz

Vanjske dimenzije (D*Š*V)

980*1050*1720 mm

Ključne prodajne točke

Automatski

Mjesto podrijetla

Kina

Jamstvo za ključne komponente

1 godina

Jamstvo

1 godina

Video izlazni pregled

Osigurano

Izvješće o ispitivanju strojeva

Osigurano

Lokacija izložbenog salona

Ništa

Vrsta marketinga

Obični proizvod

Stanje

Novi

Osnovne komponente

CCD, servo motor, brusni vijak, precizna vodilica

Primjenjive industrije

Proizvodni pogon, Ostalo, Komunikacijska industrija, LED industrija, Elektronička industrija, 5G, Elektronička industrija

Značajka

- Brzina: UV ljepilo i malo razrijeđenog silikagela mogu postići krug od 18 promjera u 1 sekundi

- Funkcija mape, štedi vrijeme otklanjanja pogrešaka

- CCD: Prepoznavanje oznaka, precizno uređivanje putanje doziranja i precizno poravnavanje

- Snažna svestranost, koja može zadovoljiti 90% fiksnih PACK baterija

višenamjenski brzi potpuno višenamjenski automatski dozatori (2)
višenamjenski brzi potpuno višenamjenski automatski dozatori (1)

Raspon primjene GREEN MSL800 podnog dozatora

tipke za mobilne telefone, ispis, prekidači, konektori, računala, digitalni proizvodi, digitalni fotoaparati, MP3, MP4, elektroničke igračke, zvučnici, zujalice, elektroničke komponente, integrirani krugovi, tiskane ploče, LCD zasloni, releji, kristalne komponente, LED svjetla, lijepljenje šasije, optičke leće, brtvljenje mehaničkih dijelova

Naši potpuno automatski strojevi prikladni su za potpuno automatsku serijsku proizvodnju za različite primjene doziranja. Dostupni su koncepti automatizacije kao što su rotacijski indeksni stolovi, klizni kolica ili integrirane transportne trake. Potpuno automatizirana strojna rješenja dostupna su u različitim veličinama i radnim rasponima.

Mogu se koristiti za obradu 1C, statičkih ili dinamičkih materijala za doziranje koji se miješaju. Dostupne su sve komponente za praćenje procesa i standardizirana sučelja.

Metode doziranja

Vezivanje
Lijepljenje je postupak nanošenja koji se koristi za spajanje dvaju ili više dijelova. Postupci lijepljenja postaju sve više područje primjene u tehnologiji nanošenja.
Metodom lijepljenja spajaju se dva ili više spojnih partnera. Učinkovito lijepljenje omogućuje lijepljenje materijala na materijal bez uvođenja topline i mogućeg oštećenja komponenti. Idealno, u slučaju plastičnih dijelova, aktivacija površine odvija se pomoću atmosferske ili niskotlačne plazme. Tijekom nanošenja, površina i materijal ostaju nepromijenjeni. Lijepljenje stoga ne utječe na čimbenike komponente poput mehanike, aerodinamike ili estetike.
U pravilu, postupak se sastoji od dva koraka: Prvo se nanosi ljepilo, a zatim se dijelovi spajaju. U ovom postupku ljepilo se nanosi na definirana područja na vanjskoj ili unutarnjoj strani komponente. Umrežavanje ljepila odvija se putem specifičnih svojstava materijala. Osim u raznim industrijskim sektorima kao što su medicinska tehnologija, proizvodnja elektronike, lagana konstrukcija, ovaj postupak nanošenja često se koristi u automobilskom sektoru. Lijepljenje se koristi, na primjer, u elektroničkim upravljačkim jedinicama, LiDAR senzorima, kamerama i mnogim drugim.

Brtvljenje
Brtvljenje metodom doziranja učinkovit je postupak zaštite komponenti od vanjskih utjecaja stvaranjem barijere.
Brtvljenje je učinkovita metoda doziranja za zaštitu komponenti od vanjskih utjecaja pomoću barijere. Obično se visoko viskozni brtveni materijal nanosi na komponente prema određenoj dvodimenzionalnoj ili trodimenzionalnoj konturi brtvljenja. Najčešće primjene ovdje su brtvljenje kućišta i poklopaca kućišta. Osim toga, ova se metoda koristi za spajanje komponenti. Koristi se za uklanjanje prašine, utjecaja povezanih s temperaturom, vlage, zaštitu osjetljivih komponenti i drugih vanjskih utjecaja. Kako bi se postigla optimalna kontura brtvljenja, ključna je kontinuirana i precizna primjena doziranja. Tehnologija doziranja „Green Intelligent“ fleksibilno je dizajnirana za odgovarajuću potrebnu primjenu i materijal za doziranje.

Sađenje i vakuumsko sađenje
Optimalna zaštita elektroničkih komponenti osigurava se postupkom nanošenja zalijevanja pod atmosferom ili vakuumom.

Zalijevanje komponenti odabire se kako bi se zaštitile osjetljive komponente, uklonila prašina, utjecaji povezani s temperaturom, vlaga ili povećao vijek trajanja. Kapsuliranje elektronike također je jedna od primjena ovog postupka doziranja. Komponente se pune ili izlijevaju materijalima za zalijevanje niske viskoznosti kao što su poliuretani (PU), epoksidne smole (epoksi), silikoni.
Priprema materijala treba biti idealno odabrana za medij za sadnju i prema primjeni.
Tipične primjene su pacemakeri, kabelski provodnici, senzori ili elektroničke komponente.

Tehnološki centar
Iskoristite našu stručnost i dugogodišnje iskustvo. Zajedno s nama razvijte optimalni proces za vaše potrebe. Specijalizirani smo za različite primjene i procese.

Iskustvo i znanje
Naši stručnjaci za procese u bliskom su kontaktu s proizvođačima materijala i imaju dugogodišnje iskustvo u razvoju i obradi procesa, čak i sa zahtjevnim materijalima.

Postupak probnog rada u našem tehnološkom centru
Kako bismo optimalno pripremili probni proces, potreban nam je materijal koji se obrađuje, na primjer impregnacijska smola, toplinski vodljivi materijal, sustav ljepila ili reaktivna smola za lijevanje, u dovoljnoj količini s odgovarajućim uputama za obradu. Ovisno o tome koliko je razvoj proizvoda napredovao, u našim probnim primjenama radimo s prototipovima pa sve do originalnih komponenti.
Za dan ispitivanja postavljaju se specifični ciljevi koje naše kvalificirano osoblje priprema i provodi na strukturiran i profesionalan način. Nakon toga, naši kupci dobivaju sveobuhvatno izvješće o ispitivanju u kojem su navedeni svi testirani parametri. Rezultati su također dokumentirani slikama i audio zapisima. Osoblje našeg tehnološkog centra podržat će vas u definiranju parametara procesa i dati preporuke.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je