Potpuno automatski uređaj za doziranje za različite primjene

Potpuno automatski stroj za doziranje za različite primjene Istaknuta slika

Raspon primjene GREEN DP500D platformskog stroja za doziranje:

gumbi za mobilne telefone, tiskanje, prekidači, konektori, računala, digitalni proizvodi, digitalne kamere, MP3, MP4, elektroničke igračke, zvučnici, zujalice, elektroničke komponente, integrirani krugovi, tiskane ploče, LCD zasloni, releji, kristalne komponente, LED svjetla, šasije lijepljenje, optičke leće, mehaničko brtvljenje dijelova

Naši potpuno automatski strojevi prikladni su za potpuno automatsku serijsku proizvodnju za različite primjene u doziranju. Dostupni su koncepti automatizacije kao što su rotacijski stolovi za indeksiranje, klizna kolica ili integrirane pokretne trake. Rješenja potpuno automatskih strojeva dostupna su u različitim veličinama i radnim rasponima.

Mogu se koristiti za obradu 1C, statičkih ili dinamičkih materijala za miješanje. Dostupne su sve komponente za nadzor procesa i standardizirana sučelja.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Tehnički podaci

Naziv marke	ZELENO
Model	DP500D
Naziv proizvoda	Stroj za točenje
Itinerer platforme	X=500, Y1=300, Y2=300, Z=100 mm
Ponovljivost	±0,02 mm
Način ronjenja	AC220V 10A 50-60HZ
Vanjska dimenzija (DŠV)	603717643 mm
Težina (KG)	200 KG
Ključne prodajne točke	Automatski
Mjesto podrijetla	Kina
Jamstvo na osnovne komponente	1 godina
Jamstvo	1 godina
Video odlazna inspekcija	Pod uvjetom
Izvješće o ispitivanju strojeva	Pod uvjetom
Lokacija izložbenog prostora	Nijedan
Vrsta marketinga	Običan proizvod
Stanje	Novi
Osnovne komponente	Servo motor, vijak za brušenje, precizna vodilica, koračni motor, sinkroni remen, ventil
Primjenjive industrije	Proizvodni pogon, Ostalo, Komunikacijska industrija, LED industrija, Elektronička industrija, Industrija igračaka, 5G

Značajka

● Rad velike brzine bez podrhtavanja, praktično rastavljanje, jednostavno održavanje i isplativo.

● Potpuno automatska ćelija sa sustavom od 4 osi,

● Doziranje jednokomponentnih i višekomponentnih materijala,

● Vizualizacija na temelju izbornika s navođenjem operatera i radnim razinama,

● Sustav kontrole stabilnosti, Lean dizajn stroja

● Slobodno podesiv omjer miješanja, Jednostavno i brzo puštanje u rad

● Fleksibilnost za integraciju u proizvodne linije

● Visoki stupanj automatizacije，Zapisnici podataka o radu

Potpuno automatski sustavi za točenje rješavaju sve vrste zadataka točenja precizno i pouzdano. Zbog visokog stupnja automatizacije, naše tržišno usmjereno rješenje povećava produktivnost uz održavanje najviše kvalitete.

Metode doziranja

Lijepljenje:Ljepljenje je postupak nanošenja koji se koristi za spajanje dvaju ili više dijelova. Postupci lijepljenja ljepilom postaju sve više etablirani kao polje primjene u tehnologiji nanošenja.

Kroz spajanje metode doziranja, dva ili više spojnih partnera se spajaju. Učinkovito spajanje omogućuje spajanje materijala na materijal bez unošenja topline i uzrokovanja mogućeg oštećenja komponenti. U idealnom slučaju, u slučaju plastičnih dijelova, aktivacija površine se odvija uz pomoć atmosferske ili niskotlačne plazme. Tijekom nanošenja površina i materijal ostaju nepromijenjeni. Lijepljenje stoga ne utječe na čimbenike komponente kao što su mehanika, aerodinamika ili estetika.

U pravilu se proces sastoji od dva koraka: prvo se nanosi ljepilo, a zatim se dijelovi spajaju. U ovom procesu, ljepilo se nanosi na određena područja izvana ili unutar komponente. Umrežavanje ljepila odvija se kroz svojstva specifična za materijal. Osim u raznim industrijskim sektorima kao što su medicinska tehnologija, proizvodnja elektronike, lagane konstrukcije, ovaj se postupak doziranja često koristi u automobilskom sektoru. Lijepljenje se koristi, na primjer, u elektroničkim upravljačkim jedinicama, LiDAR senzorima, kamerama i mnogim drugim.

Stupite u kontakt s nama što je prije moguće u fazi razvoja proizvoda. Naši inženjeri i tehničari mogu pružiti savjete o optimizaciji komponenti i praktično iskustvo može se uzeti u obzir. To pomaže vama i nama da vaše proizvode prebacimo u serijsku proizvodnju.

Na temelju odabranog materijala, komponenti i proizvodnih zahtjeva, zajedno s našim kupcima definiramo procesne parametre za serijsku proizvodnju. Više od 10 stručnjaka iz različitih strukovnih disciplina, od kemičara s doktoratom znanosti i inženjera do inženjera mehatronike pogona, stoji na raspolaganju našim klijentima za savjetovanje i podršku.