Primjena SMT back-end ćelijske linije u 3C elektroničkoj industriji
GREEN je nacionalno visokotehnološko poduzeće posvećeno istraživanju i razvoju te proizvodnji automatizirane montaže elektronike te opreme za pakiranje i testiranje poluvodiča.
U službi lidera u industriji kao što su BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea i više od 20 drugih tvrtki s Fortune Global 500 liste. Vaš pouzdani partner za napredna proizvodna rješenja.
Tehnologija površinske montaže (SMT) je ključni proces u modernoj proizvodnji elektronike, posebno za 3C industriju (računala, komunikacije, potrošačka elektronika). Montira bezvodične/kratkovodične komponente (SMD) izravno na površine PCB-a, omogućujući proizvodnju visoke gustoće, minijaturiziranu, laganu, visokopouzdanu i visokoučinkovitu proizvodnju. Kako se SMT linije primjenjuju u 3C elektroničkoj industriji te ključna oprema i faze procesa u SMT ćelijskoj liniji.
□ 3C elektronički proizvodi (kao što su pametni telefoni, tableti, prijenosna računala, pametni satovi, slušalice, usmjerivači itd.) zahtijevaju ekstremnu minijaturizaciju, tanke profile, visoke performanse,i brzo
iteracija. SMT linije služe kao središnja proizvodna platforma koja precizno odgovara na te zahtjeve.
□ Postizanje ekstremne miniaturizacije i smanjenja težine:
SMT omogućuje gusti raspored mikrokomponenti (npr. 0201, 01005 ili manjih otpornika/kondenzatora; BGA/CSP čipova s finim korakom) na PCB-ima, značajno smanjujući veličinu tiskane ploče.
zapremina, ukupni volumen uređaja i težina - ključni čimbenik za prijenosne uređaje poput pametnih telefona.
□ Omogućavanje međusobne povezanosti visoke gustoće i visokih performansi:
Moderni 3C proizvodi zahtijevaju složene funkcionalnosti, zahtijevajući PCB-ove visoke gustoće međusobnog povezivanja (HDI) i višeslojno složeno usmjeravanje. SMT-ove mogućnosti preciznog postavljanja čine
temelj za pouzdane veze ožičenja visoke gustoće i naprednih čipova (npr. procesora, memorijskih modula, RF jedinica), osiguravajući optimalne performanse proizvoda.
□ Povećanje učinkovitosti proizvodnje i smanjenje troškova:
SMT linije pružaju visoku automatizaciju (tisak, postavljanje, ponovno punjenje, inspekcija), ultrabrzi protok (npr. brzine postavljanja veće od 100 000 CPH) i minimalnu ručnu intervenciju.
osigurava iznimnu konzistentnost, visoke stope prinosa i značajno smanjuje troškove po jedinici u masovnoj proizvodnji - savršeno se usklađujući sa zahtjevima 3C proizvoda za brzim vremenom plasiranja na tržište i
konkurentne cijene.
□ Osiguravanje pouzdanosti i kvalitete proizvoda:
Napredni SMT procesi - uključujući precizno tiskanje, visokoprecizno postavljanje, kontrolirano profiliranje reflowom i rigoroznu linijsku inspekciju - jamče konzistentnost lemnog spoja i
pouzdanost. To značajno smanjuje nedostatke poput hladnih spojeva, premošćivanja i neusklađenosti komponenti, ispunjavajući stroge zahtjeve 3C proizvoda za operativnu stabilnost u teškim uvjetima
okruženja (npr. vibracije, termički ciklusi).
□ Prilagođavanje brzoj iteraciji proizvoda:
Integracija principa fleksibilnog proizvodnog sustava (FMS) omogućuje SMT linijama brzu promjenu između modela proizvoda, dinamički reagirajući na brzo razvijajuće
zahtjeve 3C tržišta.
Lasersko lemljenje
Omogućuje precizno lemljenje kontrolirano temperaturom kako bi se spriječilo oštećenje termoosjetljivih komponenti. Koristi beskontaktnu obradu koja eliminira mehaničko naprezanje, izbjegavajući pomicanje komponenti ili deformaciju PCB-a - optimizirano za zakrivljene/nepravilne površine.
Selektivno valno lemljenje
Napunjene PCB-ove ulaze u peć za reflow, gdje precizno kontrolirani temperaturni profil (predgrijavanje, namakanje, reflow, hlađenje) topi pastu za lemljenje. To omogućuje vlaženje kontaktnih pločica i priključaka komponenti, stvarajući pouzdane metalurške veze (lemne spojeve), nakon čega slijedi skrućivanje nakon hlađenja. Upravljanje temperaturnom krivuljom od najveće je važnosti za kvalitetu zavara i dugoročnu pouzdanost.
Potpuno automatsko brzo linijsko doziranje
Napunjene PCB-ove ulaze u peć za reflow, gdje precizno kontrolirani temperaturni profil (predgrijavanje, namakanje, reflow, hlađenje) topi pastu za lemljenje. To omogućuje vlaženje kontaktnih pločica i priključaka komponenti, stvarajući pouzdane metalurške veze (lemne spojeve), nakon čega slijedi skrućivanje nakon hlađenja. Upravljanje temperaturnom krivuljom od najveće je važnosti za kvalitetu zavara i dugoročnu pouzdanost.
AOI stroj
Inspekcija AOI nakon reflow-a:
Nakon reflow lemljenja, AOI (Automated Optical Inspection) sustavi koriste kamere visoke rezolucije i softver za obradu slike kako bi automatski ispitali kvalitetu lemnih spojeva na PCB-ima.
To uključuje otkrivanje nedostataka kao što su:Nedostaci lema: Nedovoljno/prekomjerno lemljenje, hladni spojevi, premošćivanje.Nedostaci komponenti: Neusklađenost, nedostajuće komponente, krivi dijelovi, obrnuti polaritet, narušavanje ispravnosti.
Kao ključni čvor kontrole kvalitete u SMT linijama, AOI osigurava integritet proizvodnje.
Vizualno vođeni linijski stroj za uvrtanje vijaka
Unutar SMT (Surface Mount Technology) linija, ovaj sustav radi kao oprema nakon montaže, pričvršćujući velike komponente ili strukturne elemente na PCB-ove - poput hladnjaka, konektora, nosača kućišta itd. Ima automatizirano dodavanje i preciznu kontrolu momenta, a istovremeno otkriva nedostatke, uključujući propuštene vijke, pričvršćivače s poprečnim navojem i ogoljeli navoj.
